業界已經通過驗證的材料
以前所未有的方式使用

諸如碳纖維、凱夫勒纖維和玻璃纖維等連續纖維複合材料擁有比任何金屬或射出成型材料更大的剛性和強度重量比。目前精準纖維排列的技術僅僅運用在飛機或超級跑車上，而大眾市場產品的應用仍然是遙不可及的。 棱合的Additive Molding™能有效地精準排列複合材料纖維並製造出性能無與倫比的部件。

大多數連續纖維複合材料的發展仍受限於使用熱固性樹脂體系。 熱塑性塑膠革命性的發展為複雜、堅韌和可回收產品的大量生產打開了大門，但是複合材料業界在熱塑性塑膠上發展依然十分緩慢。與熱固性樹脂不同，熱塑性塑膠可以快速生產，無需較長的固化時間，並且減少浪費和能源使用需求。

棱合改變了複合材料應用的範疇，並幫助頂尖品牌利用各種熱塑性複合材料的多用途特性，製造出更美觀、堅韌、可回收和可量產的產品。

數十年來， 航太工業領導者一直在尋求熱塑性複合材料的韌性和優勢。這些材料開發的努力已成為下一代複合材料的基礎。 儘管熱塑性材料具有理想的材料特性，但工業界有限的製造能力減緩了其應用。棱合Additive Molding™重新定義遊戲規則，使設計師和工程師得以在複雜的產品設計中利用熱塑性塑膠的易量產性和優勢，以及連續纖維精準排列的性能。

通過在熱塑性樹脂中精確地對齊連續纖維，棱合提供的下一代複合材料，具有無與倫比的機械性能和以前無法達到的量產規模。 因此，金屬被取代的新時代已經到來，以更優質的複合材料設計來取代過去機械加工，積層製造/3D列印，金屬鑄造，金屬注塑成型和金屬包覆成型的產品。

Arris的連續纖維複合材料性能優於所有其他材料，同時提供了極具成本效益的可量產性。借助Additive Molding™，這僅僅是個開始。設計人員還可以在他們的產品中整合多功能材料，例如金屬螺紋嵌件或銷釘，RF訊號穿透窗口，隔熱材料、散熱片、堅硬的衝擊區域。 甚至可以將電子組件嵌入輕量級的複合結構中，從而可以將電線和電路，傳感器和天線無縫整合在一起。

甚至可以將各種功能的電子組件嵌入輕量的複合材料結構中，從而將電線和電路，傳感器和天線無縫地整合在一起。